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浅析固化剂干燥机的工艺设计方法
发表时间:2019-11-27  |  点击率:323
   浅析固化剂干燥机的工艺设计方法
  固化剂干燥机随着节能环保、绿色生产理念的推行,以及国家相关标准的升级,干燥设备的耗能要求也进一步提高。其中,固化剂干燥机是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备,与传统的干燥设备相比,固化剂干燥机的更先进,强化了气固传热效果,使干燥时间大为缩短,产品质量以及产量大大提高,具有、节能、快速干燥等优势。
  固化剂干燥机干燥过程
  业内介绍,固化剂干燥机中的热交换,主要以气流和颗粒,筒壁与颗粒的两种热交换为主。其干燥过程的实质是水分的扩散过程,是靠外扩散和内扩散来进行的。外扩散即颗粒表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程,而内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。
  固化剂干燥机采用高速热气流切线方向进入筒体,由于气流在筒内的螺旋运动,一方面降低颗粒周围的介质温度,同时增加了介质流速和温度,这就大大地提高了外扩散的速度。
  另一方面,高温气流高速冲击位于筒体下部的颗粒或湿料,同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用,使颗粒被破碎,粒度减小,内部毛细管的长度也因之减小,强化了内扩散的效果,降低内扩散的阻力。这些颗粒又大多在筒体下部高温、高搅拌强度的循环中被反复破碎。消除物料结块,也是促进内扩散的有力措施,强化了颗粒水分蒸发。
  对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。固化剂干燥机这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙间,采用高温低湿的条件,整个颗粒的热传导缓慢,造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。物料进入干燥机后,热气流首先将热量传给颗粒表面,引起表面水分的蒸发,物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散,然后达到整个颗粒的干燥。
  工艺设计方法
  据悉,体积给热法是固化剂干燥机的理论设计方法,但此方法中关键的体积给热系数很难确定,所以缺乏可操作性。
  蒸发强度法是体积给热法的间接方法。据了解,只要有一定的实验数据就可以进行计算,是工业设计中常采用的方法。蒸发强度法是根据蒸发水量和蒸发强度计算出干燥室的体积,再根据直径和高度的关系计算出有效高度。
  此外,还有一种方法是通过物料衡算和热量衡算计算出所需空气用量,再根据空气速度范围确定干燥机的直径。
  据悉,目前固化剂干燥机已经应用于化工、食品、医药、建材、饲料等各个行业。国内生产固化剂干燥机的厂家也比较多,但产品同质化现象严重,而且近年来技术进步速度缓慢。总的来说,固化剂干燥机厂家要想在市场竞争中占据优势,还需要不断地优化创新与改进工艺。
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