真空耙式干燥机适用于医药、化工、食品、污泥等行业含水或有机溶剂物料的传导干燥。溶剂或废水蒸汽可回收等特点，比传统的真空耙式干燥机效率高1-2倍，轴的传热面积大，物料与桨叶的传热充分，使干燥效率大大提高，是在原真空耙式干燥机的基础上改进型的新型真空耙式干燥机，单轴型真空桨叶耙式干燥机，也可设计筒体转，轴加热等特点，筒体转为了使出料出的干净。

　　真空耙式干燥机是结合桨叶式干燥机的热传导干燥原理，在耙式干燥机的基础上发展出来的干燥速率更高，适合多种物料的新型干燥设备。内置的桨叶及螺带以连续方式搅拌被干燥物料，搅拌过程同时具备轴向和径向往复混合，物料的干燥程度更趋均匀；由于内置传热桨叶与螺带并用，使物料在搅拌浆翻动下，物料与干燥器的传热壁面接触相的对速度加快，传热速率提高，有利于湿分蒸发。

　　真空耙式干燥机结构形式

　　1、 装载物料的筒体设置加热夹套，夹套外部设置保温层，防止热量向环境扩散，减少热损失；筒体下部设有卸料口，上部设有两个加料口和一个排气口，加料时，应从两个加料口同时等量加入；加料量为容积的 60%～80%，不得超过容积的 80%，否则将影响蒸发气体的顺利排出，当所加载物料的粘性特强时，加料量应适当减少，以防止传动电机过载、损坏设备。

　　2、 筒体内中心部位设置中空传动轴，轴内通加热介质（导热油或热水）。

　　3、 中空传动轴上按一定的夹角依次分布桨叶，桨叶为中空传热型，桨叶内部设有导热油进出通道，以保持在整个干燥过程中有效传热。

　　4、 密封：轴与筒体之间采用填料密封。

　　5、 传动：真空耙式干燥机除规格以外，设备一般采用链式或齿轮传动形式；支点轴承采用圆锥滚子轴承与深沟球轴承并用的双轴承形式，同时满足径向与轴向受力要求。