脱硝剂主要由高效复合催化剂压制成型，也是规则的颗粒状，无毒无二次污染，可以在较宽泛的温度范围内（室温—300℃）将NO氧化为NO2。NOx的脱除效率可达到80%。过程简单，操作方便，投资运行成本均较低。由于不使用气氨/液氨/氨水，无安全隐患。与SCR/SNCR工艺比较，避免了脱硝还原剂的储运危险，亦无需担忧氨气逃逸的问题，不受反应温度的限制。与臭氧氧化工艺比较，无需消耗巨大的电能，避免了臭氧所带来的危险、危害，也避免了因使用臭氧带来的高运行成本。

　　为防止脱硫剂生产线被硫磺塔堵塞，脱硫设备中脱硫塔喷淋密度应大于40m/（m？·h），脱硫液在塔中停留时间不宜过长，脱硫液中的悬浮硫不得高于0.89g/l。应加强脱硫过程的动态监测。当塔压差变大时，应及时采取措施，不能开塔时不应发现问题。

　　为了延长脱硫剂生产线的使用寿命，需要加强对设备的检查和维护。

　　1、脱硫系统在运行中会出现脱硫效率降低、石膏氧化脱硫工艺等问题，需要在系统运行中调整相应的参数，完善监督。

　　2、企业未对脱硫设备中的介质进行化学监测，分析仪器不足。他们过分依赖设备中的仪器数据。由于许多仪器在使用过程中存在许多故障，仪器数据与实际数据存在较大偏差。企业需要配备相应的分析仪器和技术人员，定期对管道内的浆液、石灰石质量和烟气中二氧化硫含量进行监测分析，并与仪器内的数据进行比对。如果仪器出现故障，需要及时检修仪器。

　　3、烟气脱硫脱硝为电厂独立运行设备。设备操作工由电厂其他部门调动或招聘。对设备的操作流程、性能、脱硫工艺不熟悉。当脱硫设备出现问题时，不能及时处理，影响脱硫系统的运行。企业在使用脱硫剂生产线前，需要对操作人员进行多次技术培训，确保其熟悉设备的性能和工作原理，在设备发生故障时能够迅速反应和解决问题。