氰尿酸干燥机工艺，节能环保,操作简单，设备能耗低，使用寿命长。设备投资省 且多为负压操作，所以无粉尘，污染小，产品品相好
氰尿酸干燥机概述
三氯异氰尿酸钠干燥机、三氯异氰尿酸钠干燥设备湿物料被高速运动的热空气所破碎，物料与热空气的接触面积大大增加，从而完成破碎、干燥的过程。气流与物料并流进入*极旋风收集器，大部分干物料被分离出去，回收在料斗中，少部分物料顺同气流进入第二级收集中再次分离。余下的微量粉粒和空气均被鼓入袋式过滤器，微量的粉粒被阻留在滤袋内，输送物料的空气经此净化后排入大气。 设备特点: ☆干燥速度快，时间短，被干燥的物料温度一般小于 60℃，特别适合热敏性物料的干燥 ☆水份蒸发能力从40kg/h－1500kg/h或更大，因而干燥强度大，
三氯异氰尿酸钠干燥机、三氯异氰尿酸钠干燥设备气流干燥是一种连续高效的固体流态化干燥方法。它利用高速的热气流使泥状、块状或粉粒状的物料悬浮于其中，一面与热气流并流输送，一面进行干燥。物料由加料斗经螺旋加料器送入气流干燥机的底部。空气由风机吸入，通过过滤器滤去其中的尘埃杂物，经预热器加热到一定温度，进入气流干燥机，在干燥器中气流与物料接触，上升的热气流带动物料并流向上，传热传质过程在接触中发生，水分蒸发进入热气流中，物料得到干燥。 已干燥的物料颗粒随热气流带出，进入分离器中，在这里气流与固体颗粒得到分离，颗粒物料经气封由出口卸出，气体则由风机排出。
三氯异氰尿酸钠干燥机、三氯异氰尿酸钠干燥设备气流干燥机中，由于物料颗粒在热气流中高度分散，具有很大的干燥表面积，同时物料的湍动大大提高了传热和传质的强度，干燥速率大大加快。以干燥味精为例，用厢式干燥器干燥一般需２ｈ，而用气流干燥机干燥，从加料到出料只需５～７ｓ。
三氯异氰尿酸钠干燥机、三氯异氰尿酸钠干燥设备需要被加热的物料通过加料口被带到直立管，气流被吹入鼓风机中的加热器中进行加热，当温度带到一定的值时热空气被带到直立管中，需要被干燥的物料的大小和密度直接决定了热空气在直立管中流动的快慢，一般流动的速度都是高于需要被干燥的物料的下沉的速度的，飞速流动的热空气把已经进过初步脱水干燥处理的得到的干燥物送出加热器，随后把初步形成的干燥物被热空气带到旋风分离器，经过旋风分离器的处理将干燥物和空气分离开，在利用螺旋输送器将干燥得到的物料排出，再通过带式过滤器把废气过滤出来并且排出干燥机机外，因为需要被干燥的物料在气流干燥机中用来干燥的时间比较短，对一些比较特殊的产品就需要进行二级甚至于更多级的上述操作。
氰尿酸干燥机特点：
qg系列脉冲式气流干燥机是一种大批量的干燥设备，它采用瞬间干燥的原理，利用载热空气的快速运动，带动湿物料，使湿物料悬浮在热空气中，这样强化了整个干燥过程，提高了传热传质的速率，经过气流干燥的物料，非结合水分几乎可以全部除去，并且所干燥的物料，不会产生变质现象，产量可比一般干燥机干燥有显著提高，用户可在短期内取得较高的经济效益。
适应物料： 这种类型的设备，适应的物料比较多，除基本型提及的物料外，还有：、a．b．c中间体、a．b．s树脂、a．s．c、白炭黑、苯茶吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、促进剂m．d．m、触媒、沉淀炭粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯铵、二氧化钛、活性碳、氟硅酸钠、氟石矿、硅胶粉末、合成树脂、磷酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、焦硅酸钠、糠氯酸咖啡渣四环素、三氧化铁、碳酸钙、玉米蛋白、氧化铁、石膏缓凝剂等。
三氯异氰尿酸钠干燥机、三氯异氰尿酸钠干燥设备技术参数表：
