固化剂螺杆造粒机设备的一些*优势,主要用于挤制软、硬聚氯乙烯、聚烯烃等热塑性塑料,它与相应的辅机配合可加工多种塑料制品,如膜、管、棒、板、丝 、带,电缆绝缘层及中空制品等,亦可用于造粒。
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固化剂螺杆造粒机产品概述
在固体与液体共存并以固体为主的分散体中,利用分散体的自粘性(或外加粘结性),通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大,并形成一定形状和粒度均匀、集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其助系统设备构成。粉料经混合(捏和)后,进入造柆机形成所需粒度的含湿产品,经干燥得到颗粒状成品,从而实现造粒的目的。
产品简介:
SET型系列双螺杆挤出造粒机分前出料式和侧出料式,前出料式造粒直径往往在1.5-12mm之间选择,侧出料式造粒直径往往在0.7-2.0mm之间选择,颗粒形状为圆柱形,成粒率≥95%。
固化剂螺杆造粒机产品详情(1)概述: 在固体与液体共存并以固体为主的分离体中,利用分离体的自粘性(或外加粘结性),通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增高,并产生一定形状和粒度均匀、集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要经混合(捏和)、造粒、干燥及其辅助系统机器构成。
该造粒机由螺杆和带有剪切元件的筒体组成。螺杆采用积木式结构,由芯轴和螺纹套组合而成。由加料口进入筒体内的物料,在特殊设计的螺旋型线的作用下,经输送、压实、升压及均压过程被合适的压力挤出成型模板,剪切后得到颗粒状产品,实现造粒的目的。
2、主要参数:
1>造粒粒径:2mm—5mm(网板挤出孔出口尺寸)。
2>运转平稳,噪声≤80分贝。
3>可实现连续生产,自动控制。
4>产能调节范围100~500kg/h。
5>物料含水量:5%-25%。
3、设备配置:
1>电机减速机:电机功率≥18.5kW
2>配套的变频器质量可靠,使用效果良好。(客户自配)
3>接触物料部分均为不锈钢SUS304。
4>采用十字内置切刀
5>挤出段配冷却水套(材质选用不锈钢SUS304),确保挤出料温度不高于45℃。
7>螺杆、模板、刀片等应具有足够的机械强度。
8>由于物料挤压过程中生热较多,造粒机要充分冷却,确保24小时连续运转生产。