污泥造粒机 污泥挤出机设备厂家高岭土螺杆造粒机 高岭土挤出机等在干化或干燥后,水份含量在35%-40%的基础上已经成为粉态,这样对下一步焚烧带来粉尘过大的问题,常州市瑞力干燥在这基础上解决了这一难题,在焚烧之前先把污泥机进行造粒,成为颗粒污泥后再进行焚烧,从而解决了粉尘过大带来的不利因素。
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该造粒机由螺杆和带有剪切元件的筒体组成。螺杆采用积木式结构,由芯轴和螺纹套组合而成。由加料口进入筒体内的物料,在特殊设计的螺旋型线的作用下,经输送、压实、升压及均压过程被合适的压力挤出成型模板,剪切后得到颗粒状产品,实现造粒的目的。
污泥造粒机 污泥挤出机设备厂家概述: 在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性(或外加粘结剂),通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀,集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合(捏和)后,进入造粒机形成所需粒度的含湿产品,经干燥得到颗粒状成品,从而实现造粒的目的。
污泥造粒机 污泥挤出机设备厂家主要优点:
由于粉状物料在湿态下完成造粒过程,使得造粒及其后续过程(如干燥、包装等)的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。 通过造粒,可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象,同时避免了使用过程粉料带来的二次污染,使产品的物理性能得到较大改善。 一般情况下,造粒产品的堆积比重都有较大的提高,因此可节约运输、储存、包装空间。 对多组份复合、混配的产品而言,造粒可避免各组份偏析,从而真正保证复合产品质量。
污泥造粒机 污泥制粒机改造:
造粒机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。
动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%-70%。
1.相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。 2.相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。 3.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分之一以上,减少了加热时间。 4.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了,让电机处在饱和状态,使其减少了,高功率低需求造成的电能损耗。