金属污泥浆叶烘干机确认全套设备的管道连接螺栓，地脚螺栓连接可靠，检查各运转部件的润滑状况良好，手动盘车各动设备，旋转轴应灵活自如，无卡阻，异物堵塞，耙叶无翘起等现象。
干燥行业信誉为上的供应商——常州市瑞力干燥设备有限公司提供的产品
金属污泥浆叶烘干机工作原理：
空心轴上密集排列着中空园盘片，振干以熱传导为主要手段的干爆器，依靠叶片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热，其中的热量来自填充在其中的热介质，热介质经空心轴流经园盘片。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从－40到320C，可以是水落汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
圆盘片传熱面具有自清洁功能。物料颗粒与园盘面的相对运动产生洗刷作用，能够洗制掉国盘面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。振干空心园盘污泥干爆机的売体为0型，売体内一般安排一根空心搅拌轴。売体有空封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂忞汽。出料口处设置一拦扳，保证料位高度，使仮热面被物料夏盖而充分发挥作用。伎热介质通过旋转接头，流经売体夹套及空心搅半轴，空心抗拌轴依振热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证*的伎热效果理论上仅需抽取蒸发量。但是由于蒸汽在上部易于形成饱和，而下部易于形成高温、高粉尘浓度，由于干化系統必须是闭环因此振干在干化过程中，污泥中携带的某些物质被热解，形成不可凝气体，这些气体无法被冷却水冷凝，因此不断在回路中积聚，终可能形成饱和。不可凝气体具有可然性，这将降低系統内粉尘爆炸下限，给千化系統带来危险，因此，避兔不可气体在回路中的饱和是安全性的重要内容之ー；气体的流量决定了工艺的安全性和粉尘分布。
金属污泥浆叶烘干机特点
1、浆叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料蒸发1kQ水仅需1．2k*水蒸汽。
2、浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
3、处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
4、环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。
5、操作费用低：该设备正常操作，无需专人值守。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。
6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩――膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。
空心桨叶适用范围：桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)、加热(融化)、反应和灭菌。搅拌桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩―』驯长搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成”活塞流”运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。
1、用导热油做热介质，桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如：二水硫酸钙(Ca2S0472H20)煅烧转化为半水硫酸钙(Ca2S0471/2H20)，碳酸氢钠(NaHC03)经煅烧转化为纯碱(Na2C03)等。
2、通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用，还可用于钛*、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。
3、干燥，设备主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处干易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。己广泛用于精细化工、石化、染料行业。
4、轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。 桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。
产品概述： 电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”，里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料,由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同,电镀污泥的化学组份相当复杂,主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。 电镀企业在初步处理电镀污泥时,都需要将电镀废液中的各种重金属盐类转化为相应的氢氧化物并沉淀固化,因而一般电镀厂家在处理电镀废液时都加入了相关的还原剂、中和剂及絮凝剂等化学药品,导致电镀污泥中化学组份增多,各种重金属化合物在组份中分散而含量偏低。特别是某些电镀企业采用石灰或电石作为中和剂,在中和处理时通过化学反应产生大量石膏或氢氧化钙,更使电镀污泥的总量增大,重金属组份含量降低,以致进一步的无害化处理、分离和综合利用较为困难。根据我们的实地调查,一般新处理产生的电镀污泥含水率很高,达75%～80%,铬、铁、镍、铜及锌的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物计),石膏(硫酸钙)含量为8%～10%,其他水溶性盐类及杂质含量为5%左右。电镀污泥空心桨叶干燥机客户提供的参数及要求：1、物料： 电镀污泥2、初水份： 75% 3、终水份： 50%4、干燥温度： 250 ℃5、加热方式： 导热油6、设备材质： 16锰钢7、安装： 室内8、电源： 380V 50HZ 三相四线9、环境： 20℃ 760mmHg 相对湿度: φ=80% 根据客户提供的以上参数，我公司为苏州华婷特种电镀公司设计定制了KJG-80型电镀污泥空心桨叶干燥机，通过一段时间的运行，干燥效果非常理想。工作原理： 空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质蒸汽经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证^佳的传热效果。在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。设备特性：1、桨叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很小。2、桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间。设备尺寸变小，减少了占地面积。3、处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。4、环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。5、操作费用低。6、操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。
原
圆盘干燥机改进：
改进现有的盘式干燥机的氧化剂，可以净节省大量能源，通常是可以获得一定的回报的。例如一个蓄热式热氧化器^初的设计与随机填充媒体热回收，可以修改使用高的效率结构，由于结构化的系统压降更小，更少的风扇马力是必要的，降低电力成本。
改进也增加了热回收，提供额外的天然气储蓄，电动马达可以被高效率的模式所取代，使用音量控制阻尼系统可以改装 气流变频驱动，变得更加经济。此外，改进温度分布，可以添加高速度的燃气燃烧器。
根据堆温度，从氧化剂废气能传送直接向低压蒸汽发生器，如果工厂使用蒸汽，该系统可以补充蒸汽生产能力的任何时间的氧化剂，在理想的情况下，蒸汽产生的氧化剂废气会让主蒸汽发生器功能作为一个备份。
另一个选择是在排气流安装吸附式制冷机组。许多物料会使用冷水，因各种原因（空调、冷卷、冷凝器等），虽然^初的资本成本高于传统的冷冻水系统，免费提供的能量从氧化排气系统的运行可以说是经济的选择。
拌和桨叶內部也进入加温物质，故干燥机设备企业容积热传导总面积较通常的简接热传导干燥机设备大。解决原材料覆盖面广，因为加温面的自清理功效，无须返干料，就能够圆满解决大部分高含水或黏性膏状原材料。干燥机设备运行内存料量很高，约为封头容量的75～90%，企业容量的合理加温面大，设备紧凑型，重量轻，占地小。
能够便捷的与其他干躁方法组成高效率的干燥机设备，充分发挥分别优点，获得不错的技术经济指标，如桨叶-盘干组成，桨叶-闪蒸组成等。可在真空情况下实际操作，回收利用有机溶剂，也可进行高熔点浓稠原材料的挥发性有机物挥发滑脱工作。
污染控制设备的能源效率已大大提高，很多公司在用干燥机的时候都会有，不过由于高负荷率，这会增加燃料的成本，同时也会产生微污染，因此需要进行改进，这样避免一些问题。
桨叶干燥机调试：
1、确认全套设备的管道连接螺栓，地脚螺栓连接可靠，检查各运转部件的润滑状况良好，手动盘车各动设备，旋转轴应灵活自如，无卡阻，异物堵塞，耙叶无翘起等现象。
2、打开主机，打开疏水阀旁通阀，打开供热阀门，用蒸汽吹扫盘干机内部，排出不凝气体后关闭旁通阀，检查加热盘和疏水阀是否有漏气现象。加温10分钟左右，检查各盘面温度应均匀正常。
3、打开排风机及除给料器外的其他辅机（如有的话），缓慢提升盘面温度至额定值，视设备大小空车运转30~120min。整个空车运转过程中，应反复检查各动设备的运转情况，轴承及电机温升，设备振动，噪音等，以及热设备的跑冒滴漏问题，发现问题及时解决。
桨叶干燥机的产品为细粒子，为适应环保的要求，只用旋风分离器分离产品、净化尾气是不够的，一般还要用袋式除尘器净化，使尾气含尘量低于50mg/nm3气体，或选用湿式洗涤器，将尾气含尘量降到15到35mg/nm3气体。
