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干燥行业信誉为上的供应商——常州市瑞力干燥设备有限公司提供的产品

公司生产的设备主要包括：真空干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥机、带式干燥机、 沸腾制粒干燥机、 高效沸腾干燥机、脱水蔬菜干燥机、双锥回转真空干燥机、空心桨叶干燥机、盘式干燥机、气流干燥机、冷冻干燥机、球形抛丸机、多功能制粒包衣机、污泥处理设备、鸡精生产设备、

全套供应黄原胶干燥机设备

闪蒸干燥机是发展快、应用广泛的干燥机型，在国内也称旋流干燥机或旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术、是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。闪蒸干燥机具有热效率高、干燥时间短、节能效果好等优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序。由于干燥速度快，物料受热时间短，不易破坏干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥。干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。目前，闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型，并形成了系列产品，在化工、制药、轻工、食品、矿业等行业的应用越来越广泛。

全套供应黄原胶干燥机设备/烘干机简介

旋转闪蒸干燥机中的热交换，主要以气流和颗粒，筒壁与颗粒的两种热交换为主。干燥过程的实质是水分的扩散过程。是靠外扩款和内扩散来进行的。外扩款即颗粒表面水分以汽的形式从表面扩散到周围介质的过程。内扩散是水分在颗粒内部移动的过程旋转闪落干燥机采用高速热气流切线方向进入筒体，由于气流在筒内的螺旋运动，一方面降低颗粒周围的介质温度，同时増加了介质流速和温度，这就大大地提高了外扩散的速度。另一方面，高温气流高速中击位于筒体下部的颗粒或小湿料，同时筒体内抗半叶片的半作用，使颗粒被破碎，粒度减小，内部毛细管的长度也因之减小，强化了内扩散的效果，降低内扩的阻力。这些颗粒又大多在筒体下部高温、高抗拌强度的循环中被反复破碎。消除物料结块，也是促进内扩散的有力措施，强化了颗粒水分蒸发

全套供应黄原胶干燥机/烘干机优势和热气流的流动方式:

在筒体下部既有对流也有并流，对粗料更是对流和并流反复换热。对于细粒物料则是随热气流同程并行，因而干燥过程可以瞬间完成。对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙司，采用高温低湿的条件，整个颗粒的热传导缓慢，造成局部应力集中而干裂、破碎、分散加速干燥过程。

黄原胶物料进入干燥机后，热气流首先将热量传给颗粒表面，引起表面水分的蒸发，物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散，达到整个颗粒的干燥。若干燥过程中物料不发生化学反应，则物料含水率、温度和干燥速率随干燥时间的变化可分为以下几个阶段:

1.升速干燥阶段。颗粒置于温度较高而相对湿度小于的传热介质中，在较短的时间内表面被加热到干燥介质湿球温度，水分蒸发速率提高很快，一定时间后颗粒吸收的热量和落发水分耗去的热量相等，达到平衛。此阶段时间很短，排出水量不大，之后进入等速阶段。

2等速干燥阶段。在些阶段中，颗粒表面蒸发的水分，由内部向颗粒表面*地补充，表面总是保持润湿状态，此时干燥速率保持不变，颗粒表面温度保持不变蒸发速率与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度差及温度差有关，差值意大，干燥速度也意大。另外，干燥速率还与颗粒表面的空气速度有关，颗粒表面总有一层不易流动的空气膜，因而増大颗粒表面气流的速度，使空气膜减専，可以提高干燥速率。干燥持续进行到一定时司，颗粒内部水分扩散速度开始小于表面落发速度，颗粒中的水分已不能全部湿润表面以维持表面的蒸发，之后进入下一个干燥阶段。

3降温干燥阶酸。水分蒸发达到一定量以后，颗粒内部水分不足以全部润湿表面，潮湿表面逐渐减少，干燥速率逐新降低，此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低，颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐新升高，与載体之间温差减小，直到接近或相同。

4.平衡阶酸。此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡，干燥速率为零颗粒中的水分为干燥*终水分，通常不应低于贮存时的平衡水分。旋转闪蒸干燥机由于干燥后物料颗粒很小，在干燥机内停留的时间极短，通常为-35。因此，颗粒的干燥牌等速干燥阶段，其表面的温度就是干燥介质的湿球温度。采用旋转闪蒸干燥机，物料的粒度均匀，有利于保证产品质量。

 

二、全套供应黄原胶干燥机/烘干机优势

1旋流、流化、动及粉碎分级技术的有机结合。

2设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了

3＂小设备，大生产＂。

4干燥强度大，能耗低，热效率高。

5物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥

负压或徹负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染

三、全套供应黄原胶干燥机/烘干机优势

1.物料粘壁，架桥，导致设备下料困难。经公司研发団队苦心专研，在十几种方案中，与实际物料相结合，*终采取电机変烦带动刮刀技术，成功解决实际问题，达到批量生产。

2.物料在干燥过程中，大颗粒物料，渣滓难以在线清除，严重影响设备正常运转。我公司与实践的调试中相结合，对主机进行改进，采用彼负压列管在线排渣，成功解决实际问题，达到批量生产。

3在物料运行中，出现物料下沉，将主机卡死，导致设备不能正常工作。公司采取对闪蒸主机内部结构进行改造，电机采取无极变速，干燥室内360度*改进，在调试中确定相应参数，輸入设备控制中心，成功解决实际问题，达到批量生产。

4.对于医药，食品，化工等高要求产品，出现设备死角多，清洗困难，导致产品不达标。经公司工程部与售后部联合研发，*终实现旋转闪蒸在线清洗，成功解决实际问题，达到批量生产。

5.物料初含水分大，导致闪蒸设备选型加大，投资成本高，占地面积大。经公司技术部与销售部交换相关问题，意见。成功开发旋流干燥设音，*内部姞构，采用多回路，在有效空间内，延长干燥时司，成功解决实际问题，达到批量生产。

6.为降低设督运行成本高，技术要求高，提高设音运行安全系数。经我公司电控研发团队开发，将温控，风控，破碎装置，加料装置等形成电路连锁，形成模式1，模式2，模式3等，形成成熟的设音半自动化控制，成功解决实际间题，达到批量生产。

黄原胶烘干工艺多种，要依据各公司不同的工而进行相应的设备选型。如果在能耗，设备投资成本，设备自动化，设备选型等方面需要咨询的企业，我公司竭诚希望一起探讨，研发干新路线。

1.采用低水分，热介质循环技术，有效降低10％-20％能耗，为客户降低设备运行成本。

2.设备采用可分级出料，使物料的终水分可调节，实现物料水分的多元化与设备的实用范围

3.设备内部结构重新调整，降低死角，实现产品质量保证。

4.设督烘干原理重新调整，实现设备投資成本低，而产量大幅度提高

5.设备初步实现半自动化，有效降低人工成本。