TGLC固化剂造粒机制造过程被合适的压力挤出成型模板，剪切后得到颗粒状产品，实现造粒的目的。
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1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载(额定电流请参照电动机铭牌)。主机额定电压和频率，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。
2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15MPa以上，这时应检查流道是不是有堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显表上的数字在10MPa以下，若数显表上数字依然居高不下，应人工停机检查。
3、操作人员应定期检测尾部润滑油压表(数值0.1-0.2MPa)，若低于0.05MPa以下，应立即停机检查油路、油泵电机和油泵，以便保护传动箱齿轮正常运转。
4、正常运转时，应有操作记录。
1、TGLC固化剂造粒机制造原理：
该污泥造粒机的维护由螺杆和带有剪切元件的筒体组成。螺杆采用积木式结构，由芯轴和螺纹套组合而成。由加料口进入筒体内的物料，在特殊设计的螺旋型线的作用下，经输送、压实、升压及均压过程被合适的压力挤出成型模板，剪切后得到颗粒状产品，实现造粒的目的。
固化剂双螺杆造粒机 固化剂双螺杆挤出机
（一）名称、规格、型号和数量
1、固化剂造粒机 TGLC固化剂造粒机制造：1台，规格型号：SET-100
2、随机带电控箱1套
（二）技术参数
1、固化剂造粒机 固化剂造粒机原理：
该造粒机由螺杆和带有剪切元件的筒体组成。螺杆采用积木式结构，由芯轴和螺纹套组合而成。由加料口进入筒体内的物料，在特殊设计的螺旋型线的作用下，经输送、压实、升压及均压过程被合适的压力挤出成型模板，剪切后得到颗粒状产品，实现造粒的目的。
2、主要参数：
1>造粒粒径：2mm—5mm（网板挤出孔出口尺寸）。
2>运转平稳，噪声≤80分贝。
3>可实现连续生产，自动控制。
4>产能调节范围100～500kg/h。
5>物料含水量：5%－25%。
3、设备配置：
1>电机减速机：电机功率≥18.5kW
2>配套的变频器质量可靠，使用效果良好。(客户自配）
3>接触物料部分均为不锈钢SUS304。
4>采用十字内置切刀
5>挤出段配冷却水套（材质选用不锈钢SUS304），确保挤出料温度不高于45℃。
7>螺杆、模板、刀片等应具有足够的机械强度。
8>由于物料挤压过程中生热较多，造粒机要充分冷却，确保24小时连续运转生产。
