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常州市瑞力干燥设备有限公司 

促进剂生产线设备 促进剂生产线设备（混合-输送-制粒-干燥）

     混合：卧式螺带混合机由U形筒体、螺带搅拌叶片和传动部件组成；螺带状叶片一般做成双层，工作时外层螺带将物料从两侧向中央汇集，内层螺带将物料从中央向两侧输送，形成对流混合。搅拌部件还可以制作成桨叶式或增加飞刀，适应不同的物料。筒盖可做成拱形或全开式，拱形可以承压，全开式方便清洗设备内部。

固化剂生产线（混合-输送-制粒-干燥）

制粒：螺杆制粒机在固体与液体共存并以固体为主的分散体中，利用分散体的自粘性（或外加粘结性），通过强制方式（如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等）使固体粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形状和粒度均匀、集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备构成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。

 

该造粒机由螺杆和带有剪切元件的筒体组成。螺杆采用积木式结构，由芯轴和螺纹套组合而成。由加料口进入筒体内的物料，在特殊设计的螺旋型线的作用下，经输送、压实、升压及均压过程被合适

1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载(额定电流请参照电动机铭牌)。主机额定电压和频率，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。

2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15MPa以上，这时应检查流道是不是有堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显表上的数字在10MPa以下，若数显表上数字依然居高不下，应人工停机检查。

3、操作人员应定期检测尾部润滑油压表(数值0.1-0.2MPa)，若低于0.05MPa以下，应立即停机检查油路、油泵电机和油泵，以便保护传动箱齿轮正常运转。

4、正常运转时，应有操作记录。

 

带式干燥设备箱体长度由标准段组合而成，为了节约场地，可将烘干机设计成多层式。 常见的有单层、三层、五层、七层、长度6-40m，有效宽度0.6-3.0m。 网带式干燥机是利用不锈钢网带作为传输带运载物料进行连续烘干的干燥设备，适宜流水作业。由于传输带是网状，所以可烘干规则或不规则的各种物料。

是一种批量、连续式生产的干燥设备。主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热。其主要原理是将物料均匀的平铺在网带上，网带采用12-60目的不锈钢网带，由传动装置拖动在干燥机内往返移动，热风在物料间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，从而达到干燥的目的。

 

• 一、工作原理：

•    卧式螺带混合机由安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料翻动，使搅拌器在桶体内大范围翻动物料。搅拌器结构上，螺旋设计成内外、左右互为反螺旋，搅拌器工作时内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近筒壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料在筒体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短时间内快速均匀混合。

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  二、  应用范围：

  螺带混合干燥机一般用于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合干燥以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合干燥，同时由于粘性物料清洗困难的特点，适用于产量大、不经常更换品种的场合.

   

• 介绍：

• 1、在可行性因数下，卧式螺带混合机的混合效果不受颗粒的大小、密度影响，对有粘性物料亦有很好的混合效果。

• 2、平稳的混合过程降低了对易碎物料的破坏，加装飞刀结构亦起破碎作用。

• 3、卧式结构较低机身高度，便于安装。

• 4、搅拌结构中，正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力高效的混合环境。

• 5、卧式螺带混合机主要用于腻子粉的生产，也可作为入门级的保温砂浆混合机。

• 注：

• 表中混合量是以比重为1的粉料为介质所测数据，卧式螺带混合机选型应根据物料的目数、比重等参数进行计算。

• * 如有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性等工况时，必须提供详细数据，以便另行选型定制。

• 出料方式：手动/电动/气动   

• 主轴密封方式：填料密封/填料+气密封/机械密封   

• 搅拌器形式：双向连续式螺带,单向连续式螺带,双向断开式螺带,单向断开式螺带