圆盘式干燥机设备蒸发出来的水蒸汽由设置在顶部的排湿口排出，夹带的粉尘由脉冲除尘器回收，尾气由排湿风机排出室外。而第二层采用大圆盘，其外直径大于一层小圆盘，物料从而落至第三层小圆盘上。
圆盘式干燥机设备
圆盘式干燥机设备顾名思义，主要是通过圆盘来作为物料的载体，从而使物料得到干燥的干燥设备。而我们的圆盘设计成空心的，空心圆盘内可通入冷热两种介质，这决定了盘式干燥机可以一次性完成加热烘干与冷却这两种操作。盘式干燥机设计为多层空心圆盘结构，圆盘按上下排列与壳体固定，物料从顶部落下，首先落到顶部一层小圆盘上，随后物料被固定于中心轴上的多个耙叶刮至圆盘边缘，而第二层采用大圆盘，其外直径大于一层小圆盘，物料即落到第二层空心圆盘上，同样，被反向设计的耙叶刮至大圆盘中心，大圆盘中心设计成镂空状，物料从而落至第三层小圆盘上。
终被烘干的物料成品落至盘式干燥机的底下出料口，并被排出。整个过程连续无间断，充分保证了作为一款连续性生产设备的产能。
PLG系列盘式连续干燥机
一、概述 盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。其*的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。可分为常压、密闭、真空三大类型； 1200 、 1500 、 2200 、 3000四种规格； A （碳钢）、 B （接触物料部分不锈钢）、 C （在 B 的基础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢）三种材质 ，干燥面积 4 ～ 180m2 ，共几百种型号的系列产品 ，并能提供与之相配套的辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
二、原理 湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层 干燥盘上 ，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料 。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面 ，在小干燥盘上的物料被移送到外缘 ，并在 外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中 。大小干燥盘上下交替排列 ，物料得以连续 地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质 ，加热介质形式有饱和蒸汽 、热水和导热油 ，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出 。已干物料从*一层干燥盘落到壳体的底层 ，*被耙叶移送到出料口排出 。湿份从物料中逸出 ，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式 干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出 。从底层排出的干物料可直接包装 。通过配加翅片加热器 、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返 混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
三、特点
( 一 ) 调控容易、适用性强
1 、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到*。
2 、每层干燥盘皆可单独 通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
3 、物料的停留时间可以精确调整。
4 、物料流向单一，无 返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需在混合。
( 二 ) 操作简单、容易
1 、 干燥器的开车、停车操作非常简单。
2 、停止 进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3 、通过特殊的大规格检视门和视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
( 三 ) 能耗低
1 、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
2 、以传导热进行干燥，热效率高，能量 消耗低。
( 四 ) 操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
1 、常压型：由于设备内气流速低 ，而且设备内湿度分布上高下 低 ，粉尘很难浮到设备顶部 ，所以顶部排湿口排出的尾 气中几乎不含有粉尘。
2 、密闭型：配备溶剂回收装置 ，可方便地回收载湿气体中的 有机溶剂 。溶剂回收装置简单 ，回收率高，对于易燃、易 爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特 别适用于易燃、易爆、有毒物料的 干燥。
