污泥制粒机压轮选用锥形，使其两头与模盘表里线圈共同，不会呈现压轮和模具错位摩擦，减少阻力，降低动能损耗，延长了模具的使用寿命。选用中心螺杆调压，三轴端辅佐加压组织，模具空隙适用不同物料，确保限制效果。压轮选用体大槽宽，承压耐磨结构。压轮选用多个均匀分布，运转平稳，同时添加限制区，提高了生产功率。主动光滑体系。

　　污泥制粒机空心轴上密布排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有用容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可所以水蒸汽，也可所以液体型：如热水、导热油等。直接传导加热，没有带着空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为经过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动发生洗刷作用，可以洗刷掉楔型面上附着物料，使工作中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般组织二到四根空心拌和轴。壳体有密封端盖与上盖，避免物料粉尘外泄而充沛发挥作用。传热介质经过旋转接头，流经壳体夹套及空心拌和轴，空心拌和轴根据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证理想的传热作用。

　　污泥制粒机作业原理，螺杆挤出造粒机为双螺杆，其挤出形式有前挤出和侧挤出二种机型。由驱动、减速、传动箱及主机等部分组成，参加主机内的湿粉状物料，在特殊规划的螺杆元件效果下经运送压实，开压不均压进程，被送至造粒机头，并被挤出模板，构成同柱状的颗粒产品，然后达到造粒意图。因为粉状物料是在湿态下完结挤出制粒进程，使得后续操作进程（如：枯燥、包衣等）及操作条件得到大大改善。