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如何保持污泥制粒机理想的传热作用?
发表时间:2021-03-10  |  点击率:408
  污泥制粒机压轮选用锥形,使其两头与模盘表里线圈共同,不会呈现压轮和模具错位摩擦,减少阻力,降低动能损耗,延长了模具的使用寿命。选用中心螺杆调压,三轴端辅佐加压组织,模具空隙适用不同物料,确保限制效果。压轮选用体大槽宽,承压耐磨结构。压轮选用多个均匀分布,运转平稳,同时添加限制区,提高了生产功率。主动光滑体系。
  污泥制粒机空心轴上密布排列着楔型中空浆叶,热介质经空心轴流经浆叶。单位有用容积内传热面积很大,热介质温度从-40℃到320℃,可所以水蒸汽,也可所以液体型:如热水、导热油等。直接传导加热,没有带着空气带走热量,热量均用来加热物料。热量损失仅为经过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动发生洗刷作用,可以洗刷掉楔型面上附着物料,使工作中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型,壳体内一般组织二到四根空心拌和轴。壳体有密封端盖与上盖,避免物料粉尘外泄而充沛发挥作用。传热介质经过旋转接头,流经壳体夹套及空心拌和轴,空心拌和轴根据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证理想的传热作用。
  污泥制粒机作业原理,螺杆挤出造粒机为双螺杆,其挤出形式有前挤出和侧挤出二种机型。由驱动、减速、传动箱及主机等部分组成,参加主机内的湿粉状物料,在特殊规划的螺杆元件效果下经运送压实,开压不均压进程,被送至造粒机头,并被挤出模板,构成同柱状的颗粒产品,然后达到造粒意图。因为粉状物料是在湿态下完结挤出制粒进程,使得后续操作进程(如:枯燥、包衣等)及操作条件得到大大改善。
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