螺带真空干燥机是一种利用螺带将物料旋转提升及圆锥夹套、空心螺带内同时通入传热介质(如热水、导热油、蒸汽等)，使加热后物料从四周提升并从中间下落，快速不断的循环翻转,并通过筒体内抽真空将水汽及时带走,使物料在短时间内达到干燥和混合目的。主要应用于制药、化工、农药、食品等行业的粉体干燥。 螺带真空干燥机所有的连接部件包括进料和排料都是固定的，能满足物料和环境安全要求。采用低剪切力的螺带搅拌桨，在低转速低能量消耗下轻柔混合物料。混合的强度和混合时间都较低。在搅拌时物料颗粒间产生的摩擦力和压力的作用下，即使是粘性较强的物料，也可以分离并有效混合。在大批物料中添加很少量的物料这样苛刻的工艺条件下，也可以在诚信公司锥形螺带真空混合/干燥机内混合。
1、过滤阶段：产品和母液分离(真空压滤)。滤饼厚度可达210-500mm.
2、洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通过搅拌桨叶将滤饼和洗液混合后形成浆状，
3、悬浊液滤饼得到充分洗涤。
4、干燥阶段：滤饼脱水后，通过回转使滤饼疏松，同时，夹套内蒸汽对内壁进行加热，通过热传导对滤饼进行加热升温，湿份迅速蒸发达到干燥的效果。通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度。通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。
在进行真空干燥的过程中，大气压力一直高于筒内的压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性变化的药品生产，能减少物料染菌的机会。也由于水在汽化过程中，其温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于药品中有热敏性物料的生产。同时真空干燥可消除常压热风干燥易产生表面硬化现象，这是真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。
