餐厨垃圾干燥机定制近年来，随着人们生活水平的提高，餐厨垃圾的产生量越来越多，餐厨垃圾的处理已经成为当今世界面临的一大难题。基于督厨垃圾的特点，研究餐厨垃圾处理技术和设备也受到人们的重视。
常州瑞力干燥设备有限公司生产的废水污泥干燥机是一种在设备内部设置空心搅拌桨，并在桨叶内通热载体，使污泥与桨叶的热表面充分接触，将污泥干燥的一种低速搅拌干燥器。该设备可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
餐厨垃圾干燥机定制简介：
污泥干燥机可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品。针对污泥烘干过程中易结团结块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料。
污泥种类很多：化工污泥、制药污泥、食品污泥、电镀污泥、城市污泥、皮革污泥、纺织印染污泥、农业污泥
污泥成分复杂，含水率高、粘性强、在烘干过程中易粘结成团、产生粘黏和粘壁的现象，使得烘干效率低、效果差。针对污泥的这些特性，瑞力干燥设计制造的污泥桨叶干燥机，这是一种间接加热低速搅搅拌型干燥机。
餐厨垃圾干燥机定制工程概述:
污泥是从工业、生活或精炼工艺留下的残留的半固体副产物。这种物料可被干燥以削减其体积，降低存在于污泥中的生物固体的水分。
近年来，随着人们生活水平的提高，餐厨垃圾的产生量越来越多，餐厨垃圾的处理已经成为当今世界面临的一大难题。基于督厨垃圾的特点，研究餐厨垃圾处理技术和设备也受到人们的重视。目前餐厨垃圾处理的方法主要分3种类型:
①将餐厨垃圾破碎后，直接排入下水道;
②以減量化为主，也称干化型，采用加热方式使水分蒸发，减小垃圾体积和质量;
③以源化为主，也称生化式，是利用细菌将有机物分解后，将剩下的残渣作为肥料使用。
基于卧式圆盘干燥技术设计的餐厨垃圾处理设备的优势在于没有二次污染、占地小、运行成本低、操作方便，可用于饭店、单位餐厅、居民厨房汇集在垃圾站等餐厨垃圾产生量比较大的单位部
餐厨垃圾干燥工艺流程
餐厨垃圾经预处理分选、破碎之后，输送至湿热灭菌釜内高温蒸煮，既能实现对餐厨垃圾中有害微生物的杀灭;又能改变持水结构，有效脱除餐厨垃圾中的盐分和油脂。蒸煮之后的物料经固液分离后分为固相和液相:干燥过程中添加的微生物菌剂可将动物性蛋白转変为菌丝蛋白并提高营养成分，粗产品经筛分、包装等后处理工序可形成終产品;液相经油水分离后，产生的粗油脂可加工成暴色能源一生物柴油，工芝中产生的高浓度有机废水进入水处理系統处理后达标排放
餐厨垃圾卧式园盘干燥机工作原理
卧式园盘干燥机由带夹套的端面呈园型売体、有叶片的中空园盘轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括联轴
器、皮带轮的伎动机构等部件组成。设备的核心是空心轴和焊在轴上的空心搅半加热圆盘，形状为圆形的空心整圆形，可以通加热介
质。除了起搅拌作用外，也是设备的仮热体，圆盘的两主要仮热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从
斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热;在圆盘的边彖底部设有混台抄板刮板，以将沉积于売底的物料刮起，防止产生死角;园盘
的布排和各部位尺す均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除圆盘外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。
餐厨垃圾卧式盘干燥机主要特点
①在密闭环境下完成整个干燥过程，更适用于餐厨垃圾等有异味的物料。
②该机通过外売夹套与内抗半同时加热，传热面积大、热效率高
④该机设有抗半装置，使物料在筒体内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热均匀度、提高传热传质效果
④设计合理，安装调试方便，能适应各种条件下安置
⑤能降低劳动强度改善工作环境
⑥主机自动进出料料，電炒、切割、混合破碎效果好。
圆盘干燥机技术改进
1、提高传热面积，设备更紧凑
餐厨垃圾卧式园盘干燥机通过增设的排湿装置使机売内处于负压状态，加速水分排出，提高物料的干燥效率，缩短干燥时司，采用圆盘式换热器的设计，在同等体积下换热面积更大，或同等换热面积下体积更小，比现有技术的同美干燥机效率提高15～20％
2、売体内上部设有保温集气室，提高污泥干化效率
督厨垃圾卧式圆盘干燥机在売体外增设中空蒸汽夹套，在原有内部园盘热轴か加热的基础上，实现从外部对污泥的加热，这样通过双向加热，可实现对污泥的均匀加热，园盘热轴か加热时热量散失少;在売体内上部设有集气室，可使污泥蒸发后的水蒸气进入集气室内，通过保温管保持恒温，水蒸气不致疑结后再次进入污泥，可有效保水蒸气从出口排出，从而使污泥干化效率得以提高
3、城市污泥粘结可题
干燥不同的污泥如工业污泥和城市污泥对设备的要求也不尽相同。へ初能成功用于干燥工业污泥的设备直接用于餐厨垃圾却不一定能成功。这是因为餐厨垃圾的特性是非常粘且在干燥过程中有一特殊的胶粘相阶段(含水率为60％左右)。在这一极窄的过渡段内，污泥极易结块表面坚硬、难以粉碎而里面却仍是稀泥。这为污泥的进一步干燥和灭菌市来极大困难。为了克服这一困难达到含固率＞90％的干燥效果，就产生了干料返混工艺。干燥器进料前先将一定比例含固率＞90％的干泥颗粒返回混合器(或称涂层机)与湿污泥混合，其过程中干粒起到如“珍珠核＂的作用，湿污泥只是薄地包在干粒外面。控制混合的比例使混合物的含水率降到309％～40％这样使污泥直接越过胶粘相大大减轻了污泥在干燥器内的粘结干燥时只需蒸发颗粒表层的水分使干燥容易进行能耗降低
4、气处理和味控制
近几年环保部訂]对污泥处理的管理非常严格城市污泥干燥必须是环境安全的不能产生二次污染。所以现在污泥干化技术必须重视尾气处理和皇味控制。期的直接加热系統引入外部空气经加热后通入干燥器，蒸发污泥中的水分并运送污泥。离开干燥器后热风与干污泥颗粒分离然后经过除尘、熱氧化除皇后排放。由于热风的量很大使得尾气处理成本非常高这一缺陷使人们一度将兴趣转到了间接加热系统上
